行業案（àn）例
Applications
汽車行業
發布時間：
2025-02-28
一、項目概況（kuàng）
本項目為某汽車製造企業倉儲智能化升級工程，旨（zhǐ）在解決傳統倉儲模式中空間利用率（lǜ）低（僅16.7%）、人工（gōng）配送效率低下（人員走動工時占比61%）及（jí）安全隱患等問題。通過引入自動化立體（tǐ）倉庫（kù）係統，實現工裝板料、端拾器等物料的自動化（huà）存儲與流轉。具體設施如下：
- 板料立庫：貨架長37.37m、高11.97m、寬7.5m，總貨位數206個。
- 端拾器立庫：貨架長22.7m、寬7.5m、高16.95m，總貨位數240個（gè）。
配備液壓升降（jiàng）平台、AGV無人搬運設備，實現不間斷作業，並設置智能（néng）防撞裝置、自動（dòng）滅火係（xì）統及視頻監控。
二（èr）、關鍵技（jì）術
- 智能化設備集成：升降台車、堆垛機、AGV協同作業。
- 柔性物流係統：支持多種規格托盤混合存儲（貨架承重（chóng）2T-6T）。
- 數字孿生管理（lǐ）：通過WMS+WCS係統實時監控庫存，精準追蹤物料位置，與MES係統無縫對接。
- 空間優化：采用（yòng）高層貨架和雙深位存儲技術，空間利用率提升（shēng）至90%（傳統平庫的5-7倍）。
- 環（huán）境適應性：配（pèi）備溫濕度監控、防塵防潮設計，確保精（jīng）密零部（bù）件（如汽車電子元件）存儲安全。
三、經濟效（xiào）益
- 人力成本：減少配送人員10-15人，年節省費（fèi）用約160萬元（yuán）；某（mǒu）企業通過自動化減少50人，節約（yuē）235-320萬元。
- 設備維護：減少（shǎo）傳統叉車等設（shè）備采購及（jí）維（wéi）護費用，通過立體庫降低倉儲成（chéng）本100萬元。
- 作業速度：入庫效率提升33%-80%，裝（zhuāng）車能力達250噸/小時，物流周期縮短近2倍。
- 安全與可持（chí）續發展：無人（rén）化操作消除人機交互風險，某（mǒu）企業實現零重大安全事故。
上一頁
下一頁
微信公眾（zhòng）號